روش ساخت ترموود | روش تولید بهترین و زیباترین چوب برای نمای ساختمان

با روش ساخت ترموود آشنا شوید!

طی سال‌های اخیر استفاده از چوب در نمای ساختمان‌ها و برخی سازه‌ها مانند آلاچیق‌ها بسیار رواج داشته است. به همین علت بسیاری از افراد در مورد روش ساخت ترموود به‌عنوان یکی از مصالح چوبی پرکاربرد بسیار کنجکاو هستند. چرا که برای آن‌ها جالب است که چگونه چوب می‌تواند مدت‌زمانی طولانی زیر نور خورشید و آب باران مقاومت کند. روش ساخت چوب ترمووود بسیار پیچیده است و در هنگام ساخت آن باید تمام شرایط تحت کنترل باشد. در این مطلب با روش ساخت چوب ترموود به طور کامل آشنا می‌شویم.

ترموود چیست؟

احتمالاً در خیابان‌ها با ساختمان‌هایی روبرو شده‌اید که نمای چوبی دارند. در ساخت نمای این ساختمان‌ها از متریالی به نام ترموود استفاده می‌شود. چوب ترمو همان چوب معمولی است، فقط تحت فرایندهای خاص و پیچیده، در برابر نور خورشید، باران، رطوبت و پوسیدگی مقاومت بالایی پیدا می‌کند. از این متریال عموماً در ساخت نمای ساختمان‌های مدرن استفاده می‌شود؛ اما کاربردهای فراوان دیگری نیز دارد.

از جمله این کاربردها می‌توان به ساخت انواع آلاچیق، پرگولا، دکینگ، سونا و… با استفاده از ترموود اشاره کرد. از نظر ظاهری چوب ترمووود تفاوت زیادی با چوب‌های معمولی ندارد. اصلی‌ترین تفاوت میان چوب ترمو شده و چوب معمولی مقاومت آن‌ها در برابر شرایط محیطی است. همچنین باید اشاره داشت که برای افزایش مقاومت و زیبایی ظاهری، چوب ترمو رنگ‌آمیزی می‌شود.

جزئیات روش ساخت ترموود

قیمت ترمووود به علت مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی کمی بیشتر از چوب‌های عادی است. همچنین، فرایند تبدیل آن برای بسیاری از افراد جالب است. روش ساخت ترمووود تقریباً پیچیده و پر جزئیات است. به همین دلیل تنها چند کشور در دنیا توانایی ساخت این متریال زیبا و کاربردی دارند. از جمله این کشورها می‌توان به فنلاند و استونی اشاره کرد. شایان‌ذکر است که تولید ترموود در ایران هم رواج دارد و برخی کارخانه‌های ایرانی این متریال را تولید می‌کنند. اگر قصد خرید ترموود را دارید، تمام گزینه‌های موجود در بازار را با یکدیگر مقایسه کنید. در ادامه جزئیات روش ساخت ترموود را آورده‌ایم:

1. ازبین‌بردن رطوبت چوب برای ترمو کردن

اولین و مهم‌ترین مرحله در ساخت ترموود، ازبین‌بردن رطوبت چوب است. چون یکی از دلایل اصلی مقاومت پایین چوب در برابر عوامل محیطی مانند نور خورشید و باران، رطوبت داخل بافت آن است. چوب به علت ازدست‌دادن رطوبت خود در فضای باز به‌مرورزمان پوسیده می‌شود و ترک می‌خورد.

برای ترمو کردن چوب و از بین بردن رطوبت آن دمای چوب در ابتدا به 100 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. سپس این دما به‌آرامی تا 130 درجه سانتی‌گراد بالا می‌رود. برای افزایش دمای بافت چوب از بخار آب استفاده می‌شود. بخار آب از ترک خوردن چوب براثر کاهش رطوبت جلوگیری می‌کند. افزایش دمای چوب یکی از مراحل پیچیده در روش ساخت ترموود است که باید تحت کنترل دقیق انجام شود.

2. هوادهی و حرارت دادن به چوب برای ترمو کردن

در مرحله دوم روش ساخت ترموود، چوب باید تحت دمای بیشتری قرار بگیرد تا رطوبت آن کاملاً از بین برود. در مرحله دوم دمای بافت چوب به 180 الی 214 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. برای افزایش مقاومت چوب، این متریال باید دو الی سه ساعت تحت دمای عنوان‌شده قرار گیرد. بعد از افزایش دما، بافت چوب باید به‌آرامی خنک شود. چون اختلاف دمای بیرون و داخل کوره می‌تواند باعث ترک‌خوردن چوب شود.

در این مرحله چوب هوادهی می‌شود تا دمای آن کاهش پیدا کند. مرحله هوادهی می‌تواند بین 5 الی 15 ساعت طول بکشد. چرا که همان‌طور که عنوان شد خنک‌کردن چوب باید به‌آرامی انجام شود تا چوب ترک نخورد. هوادهی اهمیت زیادی در کیفیت نهایی ترمووود دارد. به همین دلیل این موضوع از مراحل مهم روش ساخت ترموود به‌شمار می‌آید.

3. رطوبت دادن به چوب ترمو شده

طی فرایند ترمو کردن چوب، این متریال تمام رطوبت خود را از دست می‌دهد. چوب بدون رطوبت مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی دارد؛ اما بسیار شکننده است. به همین علت در آخرین مرحله از تولید ترموود، با استفاده از پاشش آب روی چوب، دمای آن را کاهش و رطوبت آن را کمی افزایش می‌دهند. وقتی دمای چوب به 80 الی 90 درجه سانتی‌گراد رسید، رطوبت‌دهی به چوب انجام می‌شود.

میزان رطوبت چوب باید بین چهار الی هفت درصد باشد. بعدازاین مرحله چوب معمولی به ترموود تبدیل می‌شود. چوب بعد از اتمام تمامی مراحل، در برابر عوامل محیطی مانند نور خورشید، رطوبت، باکتری‌ها و قارچ‌ها مقاوم می‌شود. باید اشاره داشت که میزان رطوبت ترموود می‌تواند متغیر باشد.

4. برش ترموود به قطعات مختلف

همان‌طور که می‌دانید برای ساخت نمای ساختمان یا سازه‌های چوبی با ترموود، از این متریال استفاده می‌شود. به همین دلیل بعد از پایان فرایند ترمو کردن، چوب را به قطعات استاندارد برش می‌دهد. این امر باعث افزایش سهولت جابه‌جایی و نصب ترموود در سازه‌ها می‌شود.

نکات مهم در روش ساخت ترموود

همان‌طور که گفته شد فرایند ترمو کردن چوب بسیار پیچیده است. به همین دلیل باید نکات مهمی را در روش ساخت این متریال کاربری رعایت کرد. مهم‌ترین نکته در ساخت ترموود، رعایت دقیق دمای بافت داخلی چوب است. در هر مرحله از فرایند ترمو کردن، چوب باید دمای مشخصی داشته باشد. یکی دیگر از نکات مهم در ساخت و تولید چوب ترموود، تنظیم دقیق رطوبت چوب است. احتمال شکسته شدن ترموودهایی که رطوبت پایینی دارند حین کار زیاد است.

بهترین ترموود را از پارس آرای کوهستان خریداری کنید

ترموود متریالی تقریبا گران‌قیمت است، اما اگر نسبت به مقاومت و کارایی که دارد بسنجیم قیمت آن خوب است. مجموعه پارس آرای کوهستان یکی از باسابقه‌ترین مجموعه‌ها در واردات و فروش ترموود در کشور است. شما می‌توانید تمام ترموودهای موردنیاز برای پروژه‌های ساختمانی خود را از مجموعه پارس آرای کوهستان خریداری کنید.

همچنین باید اشاره کنیم که در این مجموعه معتبر خدمات نصب و اجرای انواع سازه‌های چوبی مانند نمای ساختمان، دکینگ، آلاچیق و… انجام می‌شود. پارس آرای کوهستان ترموود مورد استفاده برای پروژه‌های خود را از کمپانی‌های نواوود، ترموری و آبودو وارد می‌کند. این مجموعه می‌تواند تمامی پروژه‌های نمای ساختمان، پارکت کف، دکینگ، آلاچیق، پرگولا، سونا و… را از 0 تا 100 به عهده بگیرد.