چوب ترمووود و استانداردهای تولید آن | ویژگی‌ها و نکات کلیدی

چوب ترمووود و استانداردهای تولید آن

ترموود یکی از فرایندهایی است که تکنولوژی آن جدید است؛ ولی در گذشته‌های دور این فرایند و به‌گونه‌ای دیگر اجرا می‌شده است. استفاده از دستگاه‌های بسیار پیشرفته، فرایندهای پیچیده، دسته‌بندی چوب‌ها و… از تحولاتی است که تکنولوژی در این صنعت به وجود آورده است. ترموود فرایندی نسبتاً عجیب است؛ زیرا باید آن را در کنار دشمن اصلی خود یعنی حرارت قرار دهید.

در این فرایند دمای محیط تا 200 درجه سانتی‌گراد بالا می‌برند که تمام مواد معدنی آن از بین برود. البته فرایند گرمادهی قرن‌هاست که مورد استفاده انسان‌ها قرار می‌گیرید و دستگاه‌ها و ماده‌هایی که از آن‌ها در این روش استفاده می‌شود جدید هستند. در این مقاله به بررسی چوب ترمووود و استانداردهای تولید آن می پردازیم، با ما همراه باشید.

تاریخچه تحقیقات فرایند چوب ترموود در دنیا

می‌توان گفت که برای اولین‌بار تحقیقات در مورد چوب ترمووود و استانداردهای تولید آن توسط دو فرد به نام استم و هانسن انجام گرفت. این دو که آلمانی بودند اولین‌بار تحقیقات خود را در سال 1930 برای تولید چوب‌های ترمووود شروع کردند. این تحقیقات در دهه 50 نیز توسط آلمانی‌ها ادامه پیدا کرد؛ ولی در یک دهه قبل آمریکایی‌ها نیز کار خود را در این زمینه شروع کرده بودند. ولی نقطه عطف این دوران به دهه 90 میلادی بر می گردد زمانی که فنلاندیها شروع به تحقیقات گسترده ای در این زمینه کردند و نتیجه آن فرایندی شده که در حال حاضر نیز از آن استفاده می‌شود.

نتیجه اصلاح حرارتی چوب

حرارت دهی به چوب ترمووود و استانداردهای تولید آن در چندین مرحله، خواص فیزیکی و شیمیایی آن را تغییر می‌دهد. در این فرایندها رنگ چوب‌ها تغییر کرده و به تیرگی خواهد کشید از طرفی بافت‌های همی سلولزی از بین می‌روند که عامل اصلی آسیب‌پذیری چوب‌ها هستند. البته این تمام خواص به وجود آمده در چوب نیست و با حرارت دیدن چوب سبک‌تر خواهد شد، رطوبت کاهش می‌یابد، PH کمتر شده و خاصیت عایق حرارتی خوبی را پیدا می‌کند.

تفاوت فرایند چوب ترمو سوزنی برگ‌ها و پهن‌برگ‌ها

این دو نوع چوب دارای تفاوت‌های زیادی هستند و همین تفاوت‌ها در ساختار این دو چوب باعث به‌وجودآمدن اختلافاتی در ترمو کردن آن‌ها شده است. خواص چوب‌ها در فرایند ترمو کردن تا دمای 200 درجه سانتی گراد به آرامی تغییر می کند ولی بعد از 200 درجه این دو نوع عکس العمل های متفاوتی از خود نشان می دهند به همین دلیل است که ترموو کردن این دو نوع بعد از این دما متفاوت است و باید به صورت جداگانه ترموو شوند.

1. Thermo-S

ترموو کردن چوب‌ها به دو نوع Thermo-S  و Thermo-D دسته‌بندی می‌شوند. در فرایند S که مخفف کلمه ثبات است رطوبت چوب به‌اندازه 6 تا 8 درصد کاهش پیدا می‌کند وباید استانداردی به نام EN113 را دنبال کند.

2. Thermo-D

کلمه D به مخفف کلمه دوام است که برکنار ظاهر، دوام از ویژگی‌های مهم و کاربردی این فرایند است. در این نوع رطوبت چوب بین 5 تا 6 درصد می‌باشد باید مطابق فرایند S از استاندارد EN113 پیروی کند.

موارد استفاده از چوب Thermo-S

موارد استفاده از چوب Thermo-D

تفاوت شرایط این دو فرایند در چیست؟

چوب‌های نرم

چوب‌های سخت

ارائه انواع چوب ترموود توسط پارس آرای کوهستان

چوب کاربردهای بسیاری در صنعت ساختمان‌سازی دارد. به همین دلیل، میزان تقاضای آن همواره روبه‌رشد است. دراین‌بین تنوع محصولات چوبی نیز بسیار زیاد است. پارس آرای کوهستان مرجع معتبری برای تأمین چوب ترموود و پارکت‌های چوبی است. مهندسین و کارفرمایان می‌توانند در صورت تمایل برای استعلام چوب ترمووود وارداتی از کمپانی‌های باورک سوئیس و بوئن آلمان با مشاورین مجرب دفتر مرکزی پارس آرای کوهستان تماس حاصل فرمایید.

برچسب ها:ترموودترمووودچوب ترمو شدهچوب ترموودچوب ترمووود