پارکت از چی ساخته شده؟

پارکت از چی ساخته شده؟

پارکت یک نوع کفپوش چوبی است، که اغلب در داخل ساختمان‌ها به‌عنوان پوشاننده کف‌ استفاده می‌شود. این نوع کف‌پوش به دلیل زیبایی، دوام و مقاومت در برابر سایش و ضربه، انتخاب محبوبی برای پوشش کف‌ منازل، محل‌های عمومی و تجاری می باشد. پارکت چوبی از تعدادی برش چوبی با ضخامت نسبتاً کم و اندازه‌های مختلف تشکیل می‌شود که روی کف‌ها نصب می‌شوند و یک الگوی زیبا و منظم را ایجاد می‌کنند.

در ادامه، به تشریح مراحل ساخت پارکت و مواد استفاده‌شده در تولید آن می‌پردازیم.

اجزا تشکیل‌دهنده پارکت

پارکت‌ها از تعدادی اجزا تشکیل شده‌اند که هر کدام وظایف و خصوصیات خاص خود را دارند. اجزا تشکیل‌دهنده معمول پارکت عبارت‌اند از:

• سطح پوششی پارکت (Top Layer)

این لایه، سطح بالایی پارکت است که به‌نوعی پوشش چوبی طبیعی است. از چوب‌های ارزشمندی مانند بلوط، گردو و…استخراج می‌شود. این لایه مسئول زیبایی و طرح دکوراتیو نهایی پارکت است و به‌طورکلی به‌عنوان لایه تزیینی پارکت است.

• هسته پارکت (Core Layer)

هسته مغز پارکت را تشکیل می‌دهد. با یکی از مواد MDF یا HDF تهیه می‌شود. این لایه، پایه‌ای قوی و محکم ایجاد می‌کند، که از جنس چوب مصنوعی است.

• لایه پایه پارکت (Backing Layer)

لایه پایه از نوع کاغذ دکوراتیو است و معمولاً بر روی هسته (مغز) پارکت قرار می‌گیرد. این لایه نه‌تنها به پارکت استحکام می‌بخشد؛ بلکه طرح‌ها و رنگ‌های متنوع را به پارکت می‌بخشد.

• لایه حفاظتی پارکت (Wear Layer)

معمولاً از پلی‌اورتان ساخته و به‌عنوان لایهٔ حفاظتی پارکت عمل می‌کند. این لایه، پارکت را در برابر خطوط، خراش‌ها، آب و حرارت محافظت می‌کند و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.

به‌طورکلی، پارکت از این چهارلایه تشکیل می‌شود که هرکدام وظایف مختلفی دارند و به هم ترکیب شده‌اند تا یک کف‌پوش بادوام، زیبا و مقاوم ایجاد کنند. ترکیب این اجزا و کیفیت مواد مصرفی در ساخت پارکت، اهمیت بسیاری در کیفیت نهایی و عمر طولانی آن دارد.

برش و آماده‌سازی پارکت

در مرحله برش و آماده‌سازی چوب برای ساخت پارکت، ابتدا به‌عنوان یک مرحله مهم، تعدادی از درختان با خصوصیات مناسب انتخاب می‌شوند که برای ساخت پارکت مناسب هستند. آماده‌سازی و برش چوب به ترتیب زیر اجرا می‌شود:

انتخاب چوب مناسب: در ابتدا چوب‌های باکیفیت مناسب انتخاب می‌شوند. این درختان باید دارای ساختاری محکم و کیفیت بالایی باشند تا پس از تبدیل به پارکت، دوام و مقاومت مناسبی داشته باشند.

تمیزکاری چوب: پس از انتخاب چوب، خراش‌ها و ناموزونی‌های موجود بر روی سطح آنها حذف می‌شوند. این اقدام باعث بهبود کیفیت ظاهری و مانع از نفوذ آلودگی و خرابی چوب می‌شود.

برش چوب: ابعاد استاندارد مثل، ضخامت 5/0 میلی‌متر، عرض 70 میلی‌متر و طول 0/50 میلی‌متر برش داده می‌شوند. این ابعاد استاندارد برای تهیه تعداد زیادی از تایل‌های چوبی استفاده می‌شوند که در نهایت باهم ترکیب می‌شوند و پارکت نهایی را تشکیل می‌دهند.

ترتیب برش و ترازکردن: چوب‌ها به طور دقیق تراز می‌شوند تا ضخامت‌ها و طول‌ها به طور یکنواخت تنظیم شوند. این ترتیب‌بندی باعث ایجاد یک الگوی زیبا و منظم در پارکت نهایی می‌شود.

اعمال پوشش چوبی نهایی: پوشش چوبی طبیعی با رنگ‌ها و طرح‌های متنوع بر روی تایل‌های چوبی اعمال می‌شود. این پوشش‌ها معمولاً از چوب‌های ارزشمندی مانند بلوط، گردو و پرتقال تهیه می‌شوند و به آنها زیبایی و جلوه‌ای منحصربه‌فرد می‌بخشند.

خشک‌کردن و آماده‌سازی نهایی: پس از اعمال پوشش چوبی نهایی، تایل‌های چوبی به مدت‌زمان کافی خشک می‌شوند. برای اینکه رطوبت محیط به آنها نفوذ نکند و چوب‌ها کاملاً آماده استفاده شوند.

پس از برش و آماده‌سازی، تایل‌های چوبی آماده ترکیب و ایجاد پارکت هستند. روی کف‌ نصب و الگوهای زیبا و منظمی را ایجاد می‌کنند.

خشک‌کردن چوب پارکت

خشک‌کردن چوب پس از برش یک مرحله بسیار مهم در تولید پارکت است که هدف اصلی آن کاهش رطوبت چوب به حد مطلوب است. این مرحله به‌منظور حفظ کیفیت و پایداری پارکت‌ها در طولانی‌مدت انجام می‌شود. در زیر توضیحاتی درباره خشک‌کردن و اهمیت چوب آورده شده، که شامل:

هدف اصلی خشک‌کردن چوب: هدف اصلی از خشک‌کردن چوب، کاهش رطوبت آن به حد مطلوبی است. چوب طبیعی دارای مقدار زیادی رطوبت می باشد. به طور طبیعی ممکن است، تغییر اندازه دهد و جداسازی اتفاق بیفتد. با خشک‌کردن چوب، انقباض و تغییر اندازه آن به حداقل می‌رسد و پارکت‌ها پس از نصب و در طول زمان دیگر تغییر اندازه نمی‌دهند.

انجام خشک‌کردن در اتاق‌های خشک‌کن: برای خشک‌کردن چوب، از اتاق‌های خشک‌کن استفاده می‌شود. این اتاق‌ها دارای شرایط محیطی خاص هستند که رطوبت را به حد مطلوبی کاهش می‌دهند. این فرایند زمان‌بر است و معمولاً به مدت چند هفته طول می‌کشد تا چوب به حداقل رطوبت برسد.

اهمیت خشک‌کردن چوب: خشک‌کردن چوب برای پارکت اهمیت بسیاری دارد؛ زیرا اگر چوب کاملاً خشک نشود، پارکت‌ها بعداً ممکن است با تغییرات طبیعی دما و رطوبت تغییر اندازه دهند. این ممکن است باعث جداسازی و شکستگی‌ها در پارکت شود و کیفیت آن را تحت‌تأثیر قرار دهد؛ بنابراین، خشک‌کردن کامل چوب موجب افزایش دوام و پایداری پارکت نهایی خواهد شد.

کنترل رطوبت: در این مرحله، رطوبت چوب به طور مداوم کنترل می‌شود تا به حد مطلوب برسد. این کنترل در اتاق‌های خشک‌کن به‌وسیله سیستم‌های خاص انجام می‌شود تا نرخ خشک‌شدن و رطوبت چوب کنترل شود.

با انجام مرحله خشک کردن چوب به طور دقیق پارکت‌ آماده نصب است. مشکلات مربوط به جداسازی و انقباض بعدی چوب کاهش می‌یابد. این مرحله در فرایند تولید پارکت به‌عنوان یکی از مراحل اساسی موردتوجه قرار می‌گیرد.

پارکت پارس آرای کوهستان انتخابی هوشمندانه

پارکت از چی ساخته شده؟ کف‌پوشی بادوام، مقاوم و زیبا که از چوب‌های باکیفیت و متراکم ساخته می‌شود. فرایند تولید آن شامل برش و آماده‌سازی چوب، خشک‌کردن، لایه‌بندی و پوشش‌دهی است، که باعث ایجاد یک کفپوش زیبا و بادوام‌تر می‌شود. با رعایت اصول و مراحل تولید، پارکت‌ها طول عمر طولانی‌تری خواهند داشت و می‌توانند انتخاب مناسبی برای پوشش کف‌ها در منازل، محل‌های عمومی و تجاری باشند.

پارکت پارس آرای کوهستان باتوجه‌به کیفیت و ویژگی‌های خاص خود، می‌تواند یک انتخاب مناسب برای ساختمان‌ها، منازل، محل‌های عمومی و تجاری باشد. با استفاده از پوشش چوبی طبیعی در سطح نهایی، پارکت پارس آرای کوهستان دارای ظاهری زیبا است و جلوه‌ای منحصربه‌فرد به کف‌ها می‌بخشد.