مراحل تولید چوب ترموود اصل | نگاهی به فرآیند تولید چوب ترموود اصل

مراحل تولید چوب ترموود اصل

چوب ترموود، به ‌عنوان یکی از مقاوم‌ترین و زیباترین متریال‌های ساختمانی، امروزه به انتخاب اول در بسیاری از طراحی‌های داخلی و نماهای خارجی تبدیل شده است. آنچه ترموود را از چوب‌های معمولی متمایز می‌کند، فرایند حرارتی و اصلاح ساختاری آن است که دوام، پایداری ابعادی و مقاومت بالایی در برابر رطوبت و عوامل محیطی ایجاد می‌کند.

شناخت دقیق مراحل تولید چوب ترموود اصل به ما کمک می‌کند تا دلیل دوام و کیفیت بالای آن را بهتر درک کنیم. در نتیجه انتخاب هوشمندانه‌تری برای پروژه‌های ساختمانی داشته باشیم. از انتخاب چوب اولیه و فرایند حرارت‌دهی گرفته تا خنک‌سازی و آماده‌سازی نهایی، هر مرحله تأثیر مستقیمی بر مقاومت، ظاهر و عملکرد ترموود دارد. در این مقاله، شما با روند کامل تولید ترموود اصل آشنا خواهید شد و پی خواهید برد که چرا این متریال به یکی از پرطرف‌دارترین گزینه‌ها در ساخت و ساز تبدیل شده است.

مراحل تولید چوب ترموود اصل و باکیفیت

تولید ترموود نیازمند فرایندهای پیشرفته و تجهیزات تخصصی است و باید تحت نظارت کارشناسان مجرب انجام شود تا محصول نهایی دارای دوام و کیفیت بالا باشد.

در ادامه، مراحل تولید چوب ترموود اصل را توضیح می‌دهیم:

1. انتخاب چوب مناسب برای ترمو کردن

در نخستین گام، نوع چوبی که برای ترمو کردن استفاده می‌شود، با دقت انتخاب می‌شود. معمولاً چوب‌های نرم؛ مانند کاج، صنوبر و سرو برای این منظور مناسب هستند. این چوب‌ها به دلیل ساختار متخلخل و وجود سلول‌های رویشی، توانایی بالایی برای جذب حرارت و تغییرات ساختاری در فرایند ترمو دارند.

2. برش و فرم‌دهی چوب برای ترمو کردن

مرحله بعدی، آماده‌سازی چوب برای ترمووود است که با دستگاه مولدر انجام می‌شود. در این مرحله، چوب‌ها به ابعاد و شکل‌های دقیق برش داده می‌شوند تا برای مراحل بعدی آماده باشند. دستگاه مولدر مجهز به چندین تیغه ردیفی است که می‌توانند به ‌صورت هم‌زمان و با حرکت چوب، عملیات برش را انجام دهند. با این روش، هر قطعه چوب با دقت بالا و یکدست به اندازه موردنیاز تولید می‌شود. این کار علاوه بر ایجاد ابعاد استاندارد، به استفاده بهینه از مواد اولیه کمک کرده و کیفیت نهایی ترمووود را تضمین می‌کند.

3. حرارت‌دهی چوب در کوره برای ترمو شدن

از مهم‌ترین مراحل تولید چوب ترموود اصل، قراردادن چوب در کوره برای حرارت‌دهی کنترل ‌شده است. در این مرحله، چوب‌ها در دماهای بالا تحت شرایط کاملاً پایش ‌شده قرار می‌گیرند تا دوام، ثبات ابعادی و مقاومت در برابر عوامل محیطی افزایش یابد. پیش از ورود به کوره، چوب‌ها باید آماده شوند. مهم‌ترین مرحله آماده‌سازی کاهش رطوبت چوب به حداقل است، به‌طوری‌که درصد رطوبت به حدود ۲ تا ۶% برسد.

این کار باعث می‌شود که فرایند حرارت‌دهی مؤثرتر و یکنواخت‌تر انجام شود. دمای کوره و مدت زمان حرارت‌دهی بسته به نوع چوب و کاربرد نهایی ترمووود متفاوت است، اما معمولاً دما بین ۱۸۰ تا ۲۳۰ درجه سانتی‌گراد و زمان از چند ساعت تا چند روز متغیر است. در طول این فرایند، کنترل دقیق دما و رطوبت با استفاده از سنسورها و سیستم‌های تنظیم حرارت و رطوبت انجام می‌شود.

اعمال حرارت و رطوبت باعث وقوع تغییرات شیمیایی و فیزیکی در چوب می‌شود. سلول‌های رویشی، صمغ، رزین و رطوبت اضافی از چوب حذف می‌شوند و ساختار داخلی آن پایدارتر می‌گردد. نتیجه این فرایند، چوبی مقاوم‌تر در برابر رطوبت، حشرات و پوسیدگی است که عمر طولانی‌تر و دوام بالاتری دارد.

4. مرحله خنک‌سازی چوب ترمو شده

پس از پایان فرایند حرارت‌دهی در کوره، از دیگر مراحل تولید چوب ترموود اصل، خنک کردن چوب به ‌طور کنترل‌ شده است. هدف از این مرحله، جلوگیری از ایجاد ترک و آسیب به چوب پس از گرمایش شدید است. چوب پس از خروج از کوره دارای دمای بسیار بالا است و برای خنک شدن، باید به‌تدریج و مرحله‌به‌مرحله دمای آن کاهش یابد. این کار با کمک سیستم‌های تنظیم دما و خنک‌کننده‌های محیطی انجام می‌شود تا روند کاهش دما به‌ صورت یکنواخت باشد.

در طول حرارت‌دهی، چوب با تنش‌های حرارتی شدیدی مواجه شده است. کاهش کنترل ‌شده دما به تخلیه این تنش‌ها کمک می‌کند و مانع ترک‌خوردگی یا تغییر شکل چوب می‌شود. علاوه بر این، حفظ میزان مناسبی از رطوبت در این مرحله اهمیت دارد، زیرا رطوبت کافی به تثبیت ساختار چوب و جلوگیری از شکستگی کمک می‌کند. خنک‌سازی تدریجی و اصولی، باعث می‌شود چوب با امنیت کامل و بدون آسیب دیدگی به دمای محیط برسد و در نهایت، ترمووودی با پایداری ابعادی بالا و مقاومت طولانی‌مدت تولید شود.

5. کنترل و ارزیابی کیفیت چوب پس از ترمو شدن

یکی از مراحل تولید چوب ترموود اصل، بررسی کیفیت چوب در طول و پس از فرایند حرارت‌دهی و خنک‌سازی است. هدف از این مرحله، شناسایی بخش‌های آسیب‌دیده یا نقص دار و اطمینان از استاندارد بودن محصول نهایی است. پس از خنک‌شدن چوب، نمونه‌ها به‌ صورت چشم سنجی و با ابزار دقیق مورد ارزیابی قرار می‌گیرند تا ترک‌ها، تغییر شکل‌ها، بی‌نظمی‌ها یا هر گونه آسیب دیگر شناسایی شود.

قطعات معیوب از جریان تولید حذف می‌شوند تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود. همچنین میزان رطوبت چوب بررسی و در صورت نیاز تنظیم می‌شود تا ثبات ابعادی و دوام طولانی‌مدت حفظ گردد. علاوه بر این، خواص مکانیکی چوب مانند مقاومت در برابر فشار، خم شدن و کشش نیز با استفاده از آزمون‌های استاندارد مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

تغییرات ساختاری و فیزیکی در مراحل تولید چوب ترموود اصل

در جریان مراحل تولید چوب ترموود اصل، گرما و فرایندهای حرارتی باعث تغییرات چشمگیر در ساختار سلولی چوب می‌شوند. بنابراین ویژگی‌های فیزیکی آن با چوب طبیعی تفاوت پیدا می‌کند.

• کاهش چگالی ترمووود

در طول فرایند حرارت‌دهی، مواد نرم‌کننده طبیعی مانند صمغ و شیره از چوب خارج می‌شوند. این تغییر باعث کمتر شدن چگالی ترمووود در مقایسه با به چوب اولیه می‌شود و درعین‌حال، سبک‌تر شدن چوب را به همراه دارد.

• افزایش استحکام و مقاومت چوب با ترمو شدن

اگرچه چگالی کاهش می‌یابد، اما ترمووود به دلیل کاهش رطوبت و اصلاح ساختار سلولی، استحکام و پایداری بیشتری نسبت به چوب طبیعی پیدا می‌کند. مقاومت چوب ارتباط مستقیمی با میزان رطوبت و ساختار داخلی آن دارد و ترمووود توانایی تحمل فشار و بارهای مکانیکی بیشتری را داراست.

• کاهش رطوبت و نفوذپذیری چوب بعد از ترمو شدن

فرایند حرارتی باعث کاهش میانگین رطوبت چوب می‌شود و نفوذپذیری آن نسبت به آب، در مقایسه با چوب خشک‌شده معمولی، ۲۰ تا ۳۰ درصد کمتر می‌گردد. این ویژگی، ترمووود را برای استفاده در محیط‌های مرطوب مناسب‌تر می‌کند.

• مقاومت ترموود در برابر اشعه خورشید

ترمووود مانند سایر مواد طبیعی به تنهایی نمی‌تواند در برابر نور فرابنفش مقاومت کند. برای حفظ رنگ و جلوگیری از تغییرات ظاهری، استفاده از رنگ‌های مخصوص یا لاک محافظ توصیه می‌شود.

• دوام ترمووود در شرایط محیطی نامساعد

ترمووود نسبت به چوب معمولی مقاومت بیشتری در برابر آب‌وهوا دارد، اما برای افزایش طول عمر و جلوگیری از ترک‌خوردگی یا از دست رفتن رنگ، پوشش‌دهی با رنگ‌های پایه آب، پایه حلال یا لاک‌های بی‌رنگ محافظ بهترین گزینه محسوب می‌شود.

خرید ترموود اصل و باکیفیت از پارس آرای کوهستان

ترموود از جمله مصالح باکیفیت و مقاوم در صنعت ساختمان است. قیمت ترموود نسبت به برخی متریال‌ها بالاتر است. همان‌طور که در مراحل تولید چوب ترموود اصل بررسی شد، باتوجه‌به دوام و کارایی بالای آن، خرید ترموود ارزش سرمایه‌گذاری را دارد. مجموعه پارس آرای کوهستان یکی از باسابقه‌ترین و معتبرترین مراکز واردات و فروش ترموود در کشور است. شما می‌توانید تمامی نیازهای پروژه‌های ساختمانی خود، از نمای ساختمان و کفپوش گرفته تا دکینگ، آلاچیق و پرگولا را از این مجموعه تأمین کنید.

این شرکت علاوه بر فروش، خدمات نصب و اجرای حرفه‌ای انواع سازه‌های چوبی را نیز ارائه می‌دهد. ترموودهای مورداستفاده در پروژه‌ها از برندهای معتبر بین‌المللی مانند نواوود، ترموری و آبودو تأمین می‌شوند. پارس آرای کوهستان می‌تواند پروژه‌های شما را از مرحله طراحی تا اجرا و تکمیل، به صورت کامل و با کیفیت تضمین‌ شده به انجام برساند.

سؤالات متداول در مورد مراحل تولید چوب ترموود اصل

1. ترموود چیست و چرا در ساختمان‌سازی محبوب است؟

ترموود چوبی است که با حرارت و فرایندهای کنترل ‌شده اصلاح شده و در نتیجه دوام بالا، مقاومت در برابر رطوبت و ثبات ابعادی پیدا می‌کند. این ویژگی‌ها باعث شده تا برای نما، کف و سازه‌های چوبی فضای باز بسیار مناسب باشد.

2. چرا قیمت ترموود بالاتر از چوب معمولی است؟

زیرا فرایند تولید ترموود شامل حرارت‌دهی، اصلاح ساختار سلولی و کنترل کیفیت دقیق می‌شود. بااین‌حال، دوام بالا و کاهش نیاز به نگهداری باعث می‌شود در بلندمدت هزینه‌ها کاهش یابد و ارزش سرمایه‌گذاری داشته باشد.